Sistemas de soldadura personalizados
Vendemos el sistema completo de soldadura láser robótica, personalizado según su pieza.
El producto no es una estación de trabajo genérica. Es una celda de producción configurada: robot, láser, cabezal de soldadura, alimentación de alambre, controles, accesorios, seguridad, paquete de procesos, capacitación y transferencia, seleccionada después de que entendamos la pieza y la soldadura.
Archivo de entrada del sistema
Antes de la cotización, mapeamos la aplicación.
Un sistema de soldadura láser robótico personalizado comienza con el mismo conjunto de archivos práctico como prueba de servicio.
PART
Geometría de la pieza, ubicación de las costuras de soldadura, límites de acceso y método de carga
WELD
Material, espesor, tipo de junta, rango de separación y objetivo de inspección
CAP
Tiempo de ciclo, volumen anual, objetivo de dotación de personal y presupuesto de automatización
Estación de trabajo en movimiento
Vea la historia del sistema antes de configurar la celda.
Esta demostración editada mantiene la secuencia práctica: soldadura en vivo, verificación de resultados, comparación de mano de obra y aplicaciones reales de clientes.
Alcance completo del producto
El producto vendible es la célula completa, no sólo el brazo robótico.
Paquete completo
Robot, láser, controles, seguridad.
Integrado como un solo sistema de producción.
Ajuste personalizado
Construido alrededor de su pieza de trabajo.
La fijación, el alcance, la carga y el acceso a la soldadura son lo primero.
Prueba de proceso
Resultado de la soldadura antes de la compra.
El muestreo puede bloquear el proceso antes de la cotización final.
Configurador del sistema
Construya una celda de soldadura láser robótica como una PC de producción.
Seleccione el alcance del robot, la potencia del láser, la marca de la fuente del láser y los módulos de proceso. El cabezal de soldadura y S&Un enfriador se adapta automáticamente a la potencia del láser seleccionada.
Cálculo del retorno de la inversión
Qué cambia antes y después de un sistema de soldadura robótica.
Antes de la automatización
Soldadura manual tradicional MIG/TIG
- 5 soldadores cualificados que producen unas 40 piezas al día
- Alta exposición laboral: aproximadamente entre 60.000 y 90.000 dólares por soldador al año en los mercados occidentales
- Turnos de calidad con fatiga, falta de personal y variación de operadores
Después de un sistema
Sistema de soldadura láser robótico integrado
- Producción diaria de alrededor de 120 piezas, con picos de casos superiores
- Reducir 2 soldadores cualificados y sustituir por 1 operador general para carga/descarga
- Ahorros en mano de obra de alrededor de $8 000 a $12 000 por mes
- Objetivo de recuperación típico: 6-10 meses
“Un sistema de soldadura robótica puede sustituir de forma conservadora la producción de tres soldadores cualificados. Una vez que la calidad estable es parte de la ecuación, las matemáticas mejoran aún más”.
Plataforma de referencia
Plataformas robóticas y láser seleccionadas según el trabajo.
Notas representativas de la plataforma extraídas de la plataforma del robot de soldadura láser suministrada. La configuración final se personaliza después de la revisión de la aplicación.
| Plataforma | Especificación representativa | Uso típico |
|---|---|---|
| ER15-1400 | Carga útil de 15 kg, alcance de 1400 mm, repetibilidad de ±0,03 mm, IP67 | Soldadura láser autógena de precisión en accesorios compactos y piezas repetibles de láminas delgadas. |
| Serie ARC12 | Plataforma de 6 ejes, alcance de 1400/2000 mm, repetibilidad de ±0,03 mm, IP67 | Sistemas de soldadura láser robótica de tamaño pequeño a mediano con opciones de cabezal oscilante, alimentación de alambre y visión. |
| ER25 / ER35 | Carga útil de 25/35 kg, alcance de 1800 mm, repetibilidad de ±0,05 mm, IP67 | Cabezales de mayor potencia, accesorios más grandes y diseños de soldadura híbrida o láser de espesor medio. |
| Caso de producción de referencia. | Más de 3000 horas de funcionamiento y más de 35 000 piezas terminadas en los sistemas de soldadura láser robótica ER15 | Punto de referencia útil para compradores que desean un historial de producción, no solo especificaciones de catálogo. |
Rango de configuración
| Familia celular | alcanzar | Potencia del láser | Gama de placas |
|---|---|---|---|
| EFT1214 | 1400 milímetros | 1500W / 2000W / 3000W | 0,5-5mm |
| EFT1220 | 2000 milímetros | 1500W / 2000W / 3000W | 0,5-5mm |
| EFT2518 | 2000 milímetros | 6000W | 0,5-10mm |
Opciones de configuración y fuente láser
1500W
2000W
3000W
6000W
Híbrido de clase 20kW
Posicionamiento de la visión
Seguimiento de costura
Alimentador de alambre dinámico
Híbrido de arco láser
Accesorios personalizados
Construcción de referencia
ASWE1214-30: sistema de soldadura láser robotizado alimentado por hilo de 3kW de referencia.
Una configuración de sistema de referencia para piezas de acero al carbono y acero inoxidable de 1-3 mm con alimentación de alambre integrada.
Paquete básico
Robot ARC12-1400 + sistema láser 3kW
- Robot de seis ejes ARC12-1400, carga útil de 12 kg, alcance de 1479 mm, repetibilidad de ±0,03 mm
- Fuente láser MFSC-3000 con cabezal de soldadura oscilante de 3kW
- Láser, enfriador de agua, módulo de control, HMI y controlador de robot integrados en un solo gabinete
- Base de robot personalizada, soporte de antorcha, bastidor de gabinete de control, gabinete eléctrico y paquete neumático
Alimentación de alambre
Diseñado para una tolerancia de ajuste real.
- Soporte de alambre de 0,8-1,6 mm de diámetro
- Rango de ajuste de alimentación de alambre de 0,5-10 m/min
- Alimentación/retracción manual, retracción final, alimentación repetida y almacenamiento de recetas de trabajo
- Comunicación RS485 y entrada de control analógico del robot de 0-10 V
Paquete de proceso
El sistema controla la soldadura, no sólo la trayectoria del movimiento.
Láser
Sincronización de potencia y haz
Controla el encendido/apagado del láser, la potencia, la frecuencia, el ciclo de trabajo y el comportamiento de aceleración/desaceleración.
Arco
Control de procesos híbridos
Coordina señales de corriente, voltaje, alimentación de alambre, inicio y parada de arco y retroalimentación.
Alambre / Gas
Compensación por ajuste
Gestiona la velocidad del cable, la detección del cable, la retracción del cable, el gas de preflujo y el gas de protección retardada.
variable
Una costura, cambiando de receta
Admite parámetros variables a lo largo de una soldadura para manejar espesores desiguales o espacios inconsistentes.
Módulos opcionales
Cotizar el hardware de asistencia sólo cuando el proceso lo requiera.
Posicionamiento
Posicionador de doble eje
Carga de referencia de 300 kg, rotación horizontal de ±180°, rotación vertical de ±135° y posicionamiento repetido de 1 minuto de arco.
Seguimiento
Seguimiento de costura
Se pueden agregar opciones de seguimiento de costura láser y control inteligente cuando la variación de la posición de las juntas es un riesgo de producción.
Seguridad
Cerramiento y vigilancia
La cerca, los paneles de visualización, los enclavamientos, la gestión de gas y el acceso a los accesorios se especifican en el diseño final.
Entrenamiento
Paquete de operación de robot
Los materiales de operación del robot respaldan la puesta en marcha, la enseñanza y el traspaso de mantenimiento.
Lógica de compilación personalizada
Desde revisión de aplicaciones hasta celda de producción configurada.
tu
1
Compartir datos de la aplicación
Planos de piezas, objetivos de soldadura, volumen, método de inspección y puntos débiles actuales.
cielofuego
2
Seleccionar ruta del proceso
Híbrido autógeno, alimentado por alambre o arco láser basado en espacio, penetración y material.
cielofuego
3
Concepto de fijación de diseño
Primero se mapean la sujeción, el alcance, el acceso a la pieza, la necesidad del posicionador y el método de carga.
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4
Configurar la celda
Se especifican el robot, la potencia del láser, el cabezal, la alimentación de alambre, el enfriador, los controles, la seguridad y la HMI.
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5
Soldadura de prueba cuando sea necesario
Para materiales duros u objetivos de calidad estrictos, probamos la soldadura antes del alcance final.
cielofuego
6
Entregar y entrenar
La puesta en servicio, la capacitación del operador, la transferencia de recetas y las notas de mantenimiento completan el paquete.
Entradas de selección
Qué preparar antes de pedir presupuesto.
- Grado y espesor del material
- Configuración conjunta y tolerancia de montaje esperada
- Espacio máximo de montaje
- Requisitos de inspección y certificación
- Rendimiento objetivo y tiempo de ciclo
- Proceso de soldadura actual, alambre de relleno y gas protector.
- Fotos o videos de la pieza y soldadura actual.
Prueba antes de comprar
El muestreo sigue siendo la forma más rápida de reducir el riesgo de compra.
Antes de la configuración final del sistema, envíe piezas desafiantes para una soldadura de prueba real. Podemos devolver un paquete que incluye metalografía, pruebas de tracción y evaluación del tiempo de ciclo.
Lectura adicional